一、拉尖，普通是打印後焊盤上的焊膏會呈小山狀。
       發生緣由：能夠是刮刀空隙或焊膏黏度太大形成。
       防止或處理方法：凯时共赢適當調小刮刀空隙或挑選適合黏度的焊膏。
       二、焊膏太薄。
       發生緣由有：1、模板太薄；2、刮刀壓力太大；3、焊膏活動性差。
       防止或處理方法：挑選適合厚度的模板;挑選顆粒度和黏度適合的焊膏;下降刮刀壓力。
       三、打印後，焊盤上焊膏厚度不一。
       發生緣由：1、焊膏拌和不平均，使得粒度不共同；2、模板與印製板不平行。
       防止或處理方法：在打印前充沛拌和焊膏;調整模板與印製板的絕對方位。
       四、厚度不相反，邊沿和表麵有毛刺。
       發生緣由：能夠是焊膏黏度偏低，模板開孔孔壁粗糙。
       防止或處理方法：挑選黏度略高的焊膏；打印前檢查模板開孔的蝕刻質量。
       五、陷落。打印後，焊膏往焊盤中間陷落。
       發生緣由：1、刮刀壓力太大；2、印製板定位不牢；3、焊膏黏度或金屬含量太低。
       防止或處理方法：調整壓力；從頭固定印製板；挑選適合黏度的焊膏。